真空镀膜设备镀铝工艺常见问题

真空镀铝是在真空状态下，将铝金属加热熔融至蒸腾，铝原子凝结在高分子材料外表，构成极薄的铝层。真空镀铝请求基材外表润滑、平坦、厚度均匀；挺度和摩擦系数恰当；外表张力大于38Dyn/Cm2；热性能好，经得起蒸腾源的热辐射和冷凝热的效果；基材含水量低于0.1%。常用的镀铝基材有聚酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等薄膜。镀铝技术有哪些常见问题？

1、镀铝时薄膜出现孔洞

　　原因：

　　①蒸腾舟内铝料太满。解决方法：下降送铝速度；进步蒸腾舟电流。

　　②真空室内蒸腾舟之间呈现短路。解决方法：扫除短路。

　　③真空室内杂质飞溅

2、镀铝时薄膜出现拉伸现象

　　原因：

　　①基材张力太大。解决方法：调节放卷、卷取张力操控体系，恰当削减张力。

　　②冷却体系工作异常。解决方法：查看冷却体系，并扫除故障。

3、薄膜表面出现褐色条纹

　　原因：

　  ①真空度低 解决方法：清洗真空室内的送铝、蒸镀设备、冷却体系、放卷、卷取设备及导辊;查看抽真空体系;下降环境湿度。

　　②薄膜释放气体。解决方法：薄膜预枯燥;延伸抽真空时刻。

　　③喷铝过多。解决方法：进步车速;下降蒸腾舟电流;下降送铝速度。

　　④蒸腾舟内有杂质。解决方法：清洗蒸腾舟及热屏蔽板。

　　⑤蒸腾舟老化。解决方法：替换蒸腾舟。

镀膜设备工艺要求：真空度不得低于103PA，避免呈现褐色条纹或铝层厚度不均表象;操控好体系张力，敞开冷却体系，避免薄膜受热呈现拉伸变形;准确操控卷取速度(280～320m/min)、送铝速度(0.4～0.7m/min?2mm铝丝)及蒸腾舟加热电流，以取得商品请求的铝层厚度(100～300A°);可预先在薄膜上涂布必定干量的底胶，并充沛枯燥，再经真空镀铝，可进步铝层与薄膜的结合力。然后在铝膜上涂布必定量的维护树脂，避免铝层氧化蜕变。经此技术构成的镀铝薄膜，耐摩擦，且不易蜕变。