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PVD技术的发展

发布日期:2020-06-30 00:00 来源:http://www.gilitek.cn 点击:

PVD技术的发展

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采用磁控离子溅射镀及多弧离子镀等先进绿色环保真空镀膜工艺主要致力于3C行业及五金件类的PVD真空镀膜处理, 其可以在各种五金材料的工件(基体)上镀制出各种膜层,以达到不同的性能要求和外观效果;先进的设备和工艺控制可镀制钛(Ti)、锆(Zr)、铬、镍等单质膜、复合膜(氮化钛、氮化锆、碳化钛、碳氮化钛等)、复合多层膜(锆- 钛-氮化钛膜),专门的低温镀膜工艺用于锌合金。镀膜服务方面除可提供金黄色的钛金,PVD锆金装饰膜外,还可稳定大批量镀制枪黑、宝石蓝、七彩、古铜 (玫瑰金)、不锈钢色原色等颜色膜层。


PVD技术出现于二十世纪七十年代末,制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点。最初在高速钢刀具领域的成功应用引起了世界各国制造业的高度重视,人们在开发高性能、高可靠性涂层设备的同时,也在硬质合金、陶瓷类刀具中进行了更加深入的涂层应用研究。与CVD工艺相比,PVD工艺处理温度低,在600℃以下时对刀具材料的抗弯强度无影响;薄膜内部应力状态为压应力,更适于对硬质合金精密复杂刀具的涂层;PVD工艺对环境无不利影响,符合现代绿色制造的发展方向。目前PVD涂层技术已普遍应用于硬质合金立铣刀、钻头、阶梯钻、油孔钻、铰刀、丝锥、可转位铣刀片、异形刀具、焊接刀具等的涂层处理。


PVD技术不仅提高了薄膜与刀具基体材料的结合强度,涂层成分也由第一代的TiN发展为TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、cnx、DLC和ta-C等多元复合涂层。


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